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水力碎浆机操作对造纸的影响

发布时间:2020-03-22 00:52:43作者:造纸配件报价网来源:原创标签:浏览量:

循环速度或搅拌的影响
1. 碎解速度通常与机械作用的饿强度成正比
2. 搅拌或翻动对碎浆是至关重要的_碎浆机循环不好 ,对生产是不利的
3. 在废纸和损纸碎解时 ,要使纸页反复进入碎浆机涡旋区域
4. 只有在快速转动的叶片的冲击下 ,损纸和纤维团才能分散开来
5. 基本上当纸张离开旋转高峰区而进入低速循环区就不会再发生纤维分离
转动速度的影响
适用于生产纸张类型:铜版纸、胶版纸、牛皮纸、箱板纸、封口纸、高强度瓦楞纸、茶色纸板、瓦楞纸、纸袋纸、玻璃纸、白卡纸、白纸板复合纸、印刷纸、防潮纸、卫生纸、果袋纸、迷信用纸(烧纸|火纸)、有光纸、文化用纸、双胶纸、书写纸、新闻纸、复合纸、汽车缸垫纸、印刷用纸、书写纸、电绝缘纸、卷烟纸、吸纸、计器用纸、感光纸、转印纸(原纸)工业技术用纸、包装纸、鞋衬纸、高强瓦楞纸、牛卡纸、挂面纸、生活用纸、工业用纸、泡泡纸、包装用纸、特种纸等
 
1. 增加转子速度会改进纤维分离和循环 ,但能量消耗会增加很多
2. 叶片转速增加 ,对纤维束的冲击力大大增加
3. 在 低转 速下 (=3000RPM),只 有在 良 好 循环 下,损纸 和纤维 才能 分 离 开来
但对纤维的分离还是不够的
4. 在高转速下 (=5000RPM),随浆时间缩短 1/3,但动力消耗增加 2/3
5. 需要相对较高的转子速度使纤维束和损纸片得到良好的机械摩擦
叶轮(推进器 )的作用
1. 随转子转速的提高 ,纤维团的冲击力会大大增加
2. 冲击力同转子速度的平方成正比
温度的影响
1. 对于给定的打浆的要求 ,高速转子所需的能量随温度的提高而降低
2. 温度提高 ,所需的打浆时间和能量均降低
例如我们对比 150F 和 90F,碎解时间从 30 分钟降低到 12 分钟,每完成一吨浆
料碎解 ,能耗从 200马力降到 120马力
3. 工厂应提供足够温度的水至碎浆机 ,以减少碎浆系统的负荷 ,且保证更好的碎
解效果
浓度的影响
1. 在固定温度条件下 ,浓度范围从 3%--8%对碎解时间没有影响
2. 高浓下将纤维完全碎解能大大降低动力消耗
尽可能保持高浓碎解
良好循环是增加碎解浓度和降低碎解成本的决定性因素
3. 碎浆机的设计浓度为 5—8%,但合适的浓度为 6—6.5%
筛选效率
1. 保持筛子清洁
2. 确认没有因树脂沉积而使筛孔或筛缝变窄的现象发生
3. 定期对叶片进行机械检查 ,保持合适的清洁度
4. 定期检查筛鼓_检查筛孔或筛缝的尺寸
5. 定期检查变速箱 ,密封管和传动
6. 定期检查排渣和渣坑确认筛渣完全进入第二段筛而不直接返回系统
7. 检测和记录进出口压力合适的压力是最基本的工艺条件
筛选问题
 
相关合作单位网站:
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1. 不论后续生产能力如何变化 ,维持压力环路输送至筛选系统入口压力的恒定
是很重要的
2. 在一段筛选过程中除去泡沫 ,以防止系统中好纤维的流失 ,以提高筛选效率
良浆质量太差
1. 可能需要提高进浆质量
纤维分解不良会堵塞筛子 ,而干扰整个系统
如筛子堵塞会造成整个纸机系统的操作
2. 检查排渣率 __必要时要提高排渣率
3. 筛板的开口率不一定符合要求
4. 看是否有破损的筛板更换磨损和已破裂的筛板
5. 确保筛板的位置固定
6. 检查内部稀释水如过高要调节
7. 检查进口浓度 __如浆浓过高 ,会导致操作不良或堵塞筛子
8. 检查水压力水压过高造成效率下降
9. 保持稳定的供浆条件和良浆控制
能力过低
1. 确认浆料中无空气
2. 检查进浆压力太低要调节
3. 进口浓度过低或过高调节到推荐的水平
4. 排渣率可能过低 (特别是对于较脏的浆料 )
5. 筛板开口太小 (或开口区域过大 )
6. 内稀释过度会减小通过率必要时要进行调节
7. 良浆阀开度太小检查后序工段是否有生产能力限制
8. 筛子未完全充满检查是否有部分真空
9. 进口条件不稳稳定过筛浆流
筛板堵塞
1. 主要原因是从碎浆机或损纸系统的浆料纤维未离解好
2. 排渣率设定的过低
3. 进浆浓度太高或不稳筛板开口太小或开口率太大
4. 过载生产量太大
5. 内部稀释因子太小
废纸碎浆
注:碎浆系统的主要目的是用最低的能量尽可能小的破坏纤维将废纸碎解开来 ;尽
可能通过其筛选系统把其他废物分离出来 ,特别脏的浆料要用带绳索系统的连续
式碎浆系统进行处理 ,不同浆料用不同的系统处理
 
 6
湿强纸的分离
1. 碎解应在高速摩擦的水力碎浆机内进行 ,且采用必要的化学品和提高碎解温
度(150-200F)65-93℃
2. 未碎解的湿强纸必须排出 ,否则会在下道工序中产生问题
3. 碎解湿强纸需要较长时间 ,应此在间歇式水力碎浆机内进行连续不断的碎解
4. 吨纸动力消耗在 5—20 马力
非湿强纸
1. 普通纸在 4—4.5%的浓度下 ,在带有中等提取孔的连续式水力碎浆机内快速分
解,然后进行疏解
2. 如采用间歇碎解系统 ,应提高碎解浓度至 6.5%
3. 通常,吨纸电耗为 1.5—2.5 马力
瓦楞,新闻和混合废纸
1. 通常采用连续碎浆系统 ,在 130—160F 碎解温度和 2.5—4%的碎解浓度下更为
有效
2. 根据杂物的来源和性质 ,可能需要绳索系统使操作更为有效
3. 吨纸电耗为 1.5—2.5 马力
脱墨浆
1. 使用烧碱和其他化学品在 180—210F 温度下 ,油墨粒子用分散剂处理
2. 高浓吃力对化学品和蒸汽的消耗是经济的如碎键机带有螺旋转子可以得
到更好的循环效果 ,浓度可以提高至 13%
3. 不应使用摩擦式碎浆机 ,因为一旦油墨粒子和塑料片被分散成小片 ,将很难在
以后的工序中除去
4. 碎浆机不应把油墨粒子打到纤维表面上
涂塑纸
1. 最好在非摩擦碎浆机中完成间歇分散 ,以保持涂塑片的完整性 ,以利于后续工
段除去
2. 间歇水力碎浆机应带有绳索 ,以便连续不断的除去大片塑料
3. 碎浆后通常使用振动筛 ,以有效除去大片塑料膜和其他杂质
 
适用于造纸设备型号:787型造纸机、1092型造纸机、1575型造纸机、1760型造纸机、1880型造纸机、2100型造纸机、2400型造纸机、2640型造纸机、2880型造纸机、3200型造纸机、3600型造纸机、4200型造纸机等

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